先进技术和丰富经验，为您提供服务。
我们的技术专家可以根据您的特定应用需求为您设计、建造和运营您的供气系统。
空气分离
空气产品公司为需要大量氧气、氮气或氩气的客户设计、建造、运营空气分离装置（ASU），在这一领域拥有逾 75 年经验。 我们已在全球建设 2000 余个空分工厂，且拥有并运营着 300 余个空分工厂。无论每天的需求是 50 吨或 7000 吨，我们的低温解决方案均可保障更安全、更高效、更可持续的工业气体供应。
对于与大宗气体供应类似的小批量供应，空气产品公司的PRISM®系统为现场制气提供低成本、高效率的解决方案。 我们独有的、成熟的重整、低温、吸附、膜技术，使我们成为现场制气工厂和服务领域的全球领先供应商。 我们的可持续现场制气装置可帮助客户减少碳足迹，提高能源效率，增加产量，提高最终产品质量，改善环保绩效。
自 1940 年以来一直引领行业发展
空气产品公司的创始人伦纳德·普尔在 1940 年推出了“现场”气体供应模式，革新了工业气体行业。从那之后，公司一直是空气分离技术、工程和工厂建设领域的引领者。
随着世界对规模更大、效率更高的装置的需求越来越迫切，作为大规模空气分离核心技术的低温技术和工程必须不断发展，以应对这些挑战。 在深冷空气分离技术的长久历史基础上，我们持续革新进步，以实现安全、效率、可持续性。
随着世界对规模更大、效率更高的装置的需求越来越迫切，作为大规模空气分离核心技术的低温技术和工程必须不断发展，以应对这些挑战。 在深冷空气分离技术的长久历史基础上，我们持续革新进步，以实现安全、效率、可持续性。
交付世界级的空气分离装置
为气化行业供应大型低温氧气装置方面的领导地位使空气产品公司成为首屈一指的气化公司。 在沙特阿拉伯的吉赞，我们建造了 6 台空气分离装置，每天可为整体煤气化联合循环（IGCC）工厂供应超过 75000 吨氧气和氮气。 这些大型装置采用了最新的技术，能安全、可靠地为整体煤气化联合循环工厂供应气化工艺所需的氧气，及为联合循环供应稀释气体氮气。
我们还将建造两条大型空分生产线，作为为中国内蒙古呼和浩特市的单乙二醇项目供应合成气的合同的一部分，该项目价值数十亿美元，标志着新一代气化制氧技术的诞生。 正在申请专利的新工艺循环将最大限度地减少蒸汽消耗，同时保持操作的灵活性，先进的径向流变温吸附将在进入工艺的低温环节前完成空气的净化。 该技术产生的压降低于其他技术，进一步降低了能耗，同时最大限度地减少碳足迹。
随着大型空分装置逐步占据市场为超大型气化项目供应氧气，空气产品公司继续不断突破，在我们成功建造大型氧气装置的业绩基础上继续前进。
我们还将建造两条大型空分生产线，作为为中国内蒙古呼和浩特市的单乙二醇项目供应合成气的合同的一部分，该项目价值数十亿美元，标志着新一代气化制氧技术的诞生。 正在申请专利的新工艺循环将最大限度地减少蒸汽消耗，同时保持操作的灵活性，先进的径向流变温吸附将在进入工艺的低温环节前完成空气的净化。 该技术产生的压降低于其他技术，进一步降低了能耗，同时最大限度地减少碳足迹。
随着大型空分装置逐步占据市场为超大型气化项目供应氧气，空气产品公司继续不断突破，在我们成功建造大型氧气装置的业绩基础上继续前进。
可靠的、可持续的现场气体生产
我们不仅开创了现场制气模式，而且还是当今唯一在现场制气的所有领域均具备领先优势的主要工业气体供应商： 重整、低温、渗透、吸附工艺。 空气产品公司的 PRISM®系统为客户提供了一种灵活、可持续的模式，在客户现场生产氧气、氮气、氢气及其他工艺气体。 这些系统可以帮助客户减少碳足迹，提高能源效率，增加产量，提高最终产品质量并改善环保表现。 除了本地技术团队，我们的运营服务中心还提供全天候的设备监控服务，以实时优化工艺，或快速排除故障。
我们将继续创新并持续在技术上投资，以设计、建造和运营现场制气装置。 我们在全球有 750 多个现场，拥有丰富的知识和经验，用于保障可靠、安全和高效的现场气体生产。
我们将继续创新并持续在技术上投资，以设计、建造和运营现场制气装置。 我们在全球有 750 多个现场，拥有丰富的知识和经验，用于保障可靠、安全和高效的现场气体生产。
提供更安全、更可持续的能源解决方案
荷兰长期以来一直从其国内的格罗宁根（ Groningen）气田开采天然气，但由于开采导致了地震活动，现需要转换为进口天然气。 由于进口天然气与格罗宁根气田目前的应用不兼容， Nederlandse Gasunie 公司选择了空气产品公司来供应三台专用氮气发生器，用于调节进口天然气。
这些氮气发生器于 2021 年投入运营，是有史以来最节能的装置，与以前的技术相比，每年可减少约 21000 吨二氧化碳排放。 这些减排通过新的工艺设计和提升压缩效率实现。 此外，空气分离装置的设计使其能从冷启动迅速过渡到加速生产，极大满足气体需求，进一步降低了能耗。
“选中我们表明我们拥有专业的空气分离技术，“ 空气产品公司鹿特丹 Tonnage 总经理 Paul Hoogeveen 说道。 “时间和经验教会了我们如何在安全性和高效率方面充分利用低温空气分离工艺。”
这些氮气发生器于 2021 年投入运营，是有史以来最节能的装置，与以前的技术相比，每年可减少约 21000 吨二氧化碳排放。 这些减排通过新的工艺设计和提升压缩效率实现。 此外，空气分离装置的设计使其能从冷启动迅速过渡到加速生产，极大满足气体需求，进一步降低了能耗。
“选中我们表明我们拥有专业的空气分离技术，“ 空气产品公司鹿特丹 Tonnage 总经理 Paul Hoogeveen 说道。 “时间和经验教会了我们如何在安全性和高效率方面充分利用低温空气分离工艺。”
世界级工业气体涡轮膨胀器
作为涡轮机械的制造商和运营商，Rotoflow 为关键的涡轮机械的设计、建造、服务支持带来了新的专业技术水平。 我们为空气分离装置供应各种膨胀器，从小型模块化装置到全尺寸深冷系统。 作为行业的领导者，我们久经考验的设计拥有数百万小时的成功运行时间，平均无故障时间超过 20 年。
领先于电子行业一步
纯硅晶体制造的增长带来半导体行业对高纯度氩气的需求增加。 当出现这种趋势时，空气产品公司洞烛先机，建造了世界级的大型制液氩空气分离装置。
大型制液氩装置的设计采用了专有的净化技术及一体化空气干燥系统，能生产超高纯度的氮气和氩气。 该装置还采用了专有的新型蒸馏塔填料，比以前的效率提高 15％，并采用了一款灵活、经济高效的低温膨胀器，能在更宽泛的速度和运营条件下运行。 大型制液氩空气分离装置的创新组合能按计划提供电子行业所需的高可靠性，早于新的晶圆厂扩产能需要，提前供应超高纯度气体。
“半导体行业需要速度、可靠性和灵活性来满足其严苛的要求，” 空气产品公司空气分离装置产品线总监 Chris Alwaysp 说道。 “我们必须不断创新，服务我们电子行业的客户，取得类似我们的大型制液氮设备那样的成功。”
大型制液氩装置的设计采用了专有的净化技术及一体化空气干燥系统，能生产超高纯度的氮气和氩气。 该装置还采用了专有的新型蒸馏塔填料，比以前的效率提高 15％，并采用了一款灵活、经济高效的低温膨胀器，能在更宽泛的速度和运营条件下运行。 大型制液氩空气分离装置的创新组合能按计划提供电子行业所需的高可靠性，早于新的晶圆厂扩产能需要，提前供应超高纯度气体。
“半导体行业需要速度、可靠性和灵活性来满足其严苛的要求，” 空气产品公司空气分离装置产品线总监 Chris Alwaysp 说道。 “我们必须不断创新，服务我们电子行业的客户，取得类似我们的大型制液氮设备那样的成功。”
利用现场制气系统优化您的气体供应。
可靠、节能且可持续的气体供应方式，可满足各种纯度和流量要求。