用于钢铁生产里的熔炼和铸造的气体

技术包括：氧燃(氧气/燃料)和富氧（空气/氧气燃料）燃烧系统；氮和氩保护（覆盖/惰化）；使用气体的搅拌;以及其它工业气体应用。这些技术为钢铁生产行业里的预热、熔炼、保温（均热）和铸造提供了重大的经济利益。

技术适用于：

把氧气注入到鼓风炉内，提高生产率，支持燃料燃烧。氧气的费用被燃料的节约所抵消。

高炉（BF）— 高炉鼓风

把氧气注入到熔炉内，提高生产率，减少废气体积，使火焰更稳定。氧气的费用被燃料的节约所抵消。

转炉是一个通过鼓入氧气把生铁水转化成钢的非常有效的设备。空气化工产品公司能够供应气体、并提供先进的气体和工艺控制系统、专门技术（如枪位控制）。

转炉（BOF）— 废钢(片)预热

已经开发了完善的烧嘴和成套控制设备来使用非水冷氧气烧嘴预热黑色金属废料。典型地，燃料节约70%和加热速度提高50%。

转炉（BOF）——溅渣补炉

利用转炉现有的氧枪，把高压氮气吹向出钢后的残渣,使融渣溅到并粘接在转炉炉衬上。大大地降低了用贴砖方式或采用喷补来维护炉衬的费用，延长了炉龄。

转炉（BOF）——底部搅拌

用从底部注入的高压气体搅拌池，改善了钢的收得率和合金回收，延长了炉龄。

电弧法熔炼化金属的效率一直很低，直到实现了平熔池。通过在熔炼过程的开始阶段采用燃料效率更高的氧气燃料火焰，取得了更大的总体熔炼效率，熔化速度也更快。通过用这些烧嘴把热能作用到由于电极电弧的不均匀能量分布导致的低温点，能够进一步得到温度均匀的好处。另外，可以把烧嘴定位在出渣口前面，更早更有效地对废钢进行氧气切割，或者定位在出钢口上面，促进迅速顺利地出钢。已经实现了省电80千瓦小时/吨和生产率提高20%。

电弧炉（EAF）— 泡沫渣工艺

在电弧炉熔化阶段，靠液压操作的氧枪通过渣门把氧气、碳和石灰吹进表面炉渣层，这就促进熔池的脱碳并帮助形成有覆盖作用的泡沫渣，导致熔池表面热损失减少，降低了能耗。

电弧炉（EAF）— 二次燃烧

把氧气注入电弧熔炉的后燃烧区，促进熔池内，而不是废气处理系统内的一氧化碳的燃烧。该反应产生热量，该热量传递给炉料，降低了能量消耗（典型地节电10-20千瓦小时/吨），提高生产率4%。另外，二次燃烧喷枪的使用有助于减少出尘系统的灰尘沉积，减少了环保规定中所限制的CO量

已经开发了完善的烧嘴和成套控制设备来使用非水冷氧气/燃料氧枪预热钢包。典型地，燃料节约70%和加热速度降低50%。

钢包或混铁车——REHeat®加热

我们的用于化学重新加热钢专利技术，通过同时注入发热剂铝和硅）和氧气，获得了每分钟5到8°C的温度增加。随后的用惰性气体的搅拌确保了钢的清洁不受到负面影响。该技术用于重新加热冷的金属钢包或混铁车，避免了昂贵的回炉和随后的铸造中断。

使用氮气来置换保温炉内的氧气，减少了在金属表面的氧化物的生成，提高了产量和质量。

保温炉——加压

氮气可以用于对保温炉加压，以获得出钢期间的更大的控制能力。

用惰性的氩气氛覆盖浇注钢水流，最大程度地减少了氧化物和氮化物的生成，减少了铸造次品，提高了产品质量。典型的应用是钢包到中间包、中间包到铸模和锭模浇铸过程。