用于有色金属行业的熔炼和铸造的气体

技术包括：氧燃(氧气/燃料)和富氧（空气氧气/燃料）燃烧系统；氮和氩保护（覆盖/惰化）；使用的气体的搅拌；以及其它工业气体应用。这些技术为有色金属行业里的预热、熔炼、保温和铸造提供了重大的经济利益。

产品适用于：

APMelt™ 系解决方案采用氧气燃料烧嘴技术和/或富氧燃烧技术（空气/氧气-燃料），是作为整个熔炼过程的一个完全集成部分开发的。这些应用还可以改型作为现有旋转炉和反射炉的升级。燃烧炉系统可以使用天然气、LPG、易挥发燃料油、重质燃料油和固体燃料。

备有pdf格式的APMelt™解决方案的概述手册

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LEAM™工艺（低辐射铝熔炼）使得高碳氢化合物水平的有色金属可以在转炉中熔炼，而不需要使工艺过程慢下来或在后燃室进行后燃烧。还可以得到高生产率、高产量和低燃料消耗等一般同氧气燃料相联系的好处。

备有pdf格式的LEAM™数据表

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基于熔炼铝的干腌法，TRF（倾斜转炉）同定轴转炉相比，提供了重大的好处。炉子的倾斜能力还最大程度地减少了花费在非熔炼操作，如装料、出料、出渣和清洁上的时间。导致的高生产能力还伴随着高效率。该技术现在正应用于其它有色金属行业。

备有pdf格式的APMelt™ - Altek – TRF数据表

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除了上述的APMelt™方案以外，Air Products的系列旋转炉燃烧系统能够提供氧气燃料燃烧所具有的生产率和节约成本方面的好处。

采用RILEE（循环焚化低排气）系统来熔炼被污染材料，是一个已经得到证明的改善弹性和使产量最大化的有效方法。该技术可以用于反射炉。在反射炉中，在确保碳氢化合物在炉内燃烧的同时控制火焰温度（因此避免氧化）是很重要的。

备有pdf格式的RILEE™数据表

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采用间接熔炼在效率和产量方面有许多优势。TCM（双室熔炉）系统在这方面更进了一步，在大大减少环境排放的同时提高了生产率。被污染的材料从熔炉的装料端送入。产生的所有烟雾排入洁净室，在通过烟道排出前被燃烧。

备有pdf格式的APMelt™ - TCM数据表

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对于反射炉，EZFire™燃烧系统能够提供富氧燃烧（即空气/氧气燃料）系统的提高生产率和节约成本的好处。另外，系统所具有的适应性允许控制空气和氧气的比率，以最好地配合熔炉条件和运转。标准EZFire™可以在不到一个小时的熔炉停工期内安装完毕。还有一个低NOX的版本。

间接熔炼返焰炉 - APMelt™ - Cleanfire HR™ 燃烧系统

Cleanfire HR™（高辐射）燃烧系统能够提供氧气燃料的提高生产率和节约成本的好处。该系统的高辐射性体在熔融金属的平熔池中提供了一个明显的好处，正如在间接熔炼熔炉中一样。

采用获得专利的涡漩喷射器或漩涡锥体帽使氩或氮覆盖在熔体表面，造成缺氧气氛。这样做减少了氧化和杂质，改善了产量、生产率和次品率。

t备有pdf格式的关于熔融金属覆盖的数据表

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已经开发了完善的烧嘴和成套控制设备来使用非水冷氧气燃料烧嘴预热钢包。典型地，燃料节约70%和加热速度降低50%。

使用氮气来置换保温炉内的氧气，减少了在金属表面的氧化物的生成，提高了产量和质量。

保温炉 -加压

氮气可以用于对保温炉加压，以获得出钢期间的更大的控制能力。