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金属制造

等离子切割

与采用燃烧工艺的火焰切割相比,等离子切割是一种熔化工艺。等离子喷射气流可以熔化并排出切口中的材料。切割期间,电弧会在电极与工件之间燃烧。电极尖端位于切割枪的水冷或气冷喷气嘴中。等离子气体通过喷嘴喷出。电弧和等离子气体被迫穿过喷嘴尖端内一个很窄的节流孔。然后气体被加热并离子化。所形成的高浓度等离子流温度高达 30000°C 且流速很高。等离子流冲击工件时,等离子因为重新结合(气体恢复正常状态)而传热到工件。随后材料熔化,并通过气流从切口中排出。等离子工艺的一个限制因素是投资成本高。当今的发展趋势是使用更简单、更低廉的机器,使等离子切割能够真正替代其他的切割方法。等离子弧切割气体的选择取决于如下因素:所需切割质量、待切金属厚度及气体成本。在切割薄金属时,通常使用单气流便可同时提供等离子和电弧保护,但在切割较厚金属时,需要使用双气流。单一气流可以是空气、氮气、氮气/氢气、氧气或氩气。双气流可以是氮气、氮气/氢气、氧气、氩气或氩气/氢气的混合气。

使用空气产品公司的超高纯度氧气对钢材进行等离子切割,可以使切割速度提高 15% 而无需改变您的设备。

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气体

辅助/切割气体
空气

与采用燃烧工艺的火焰切割相比,等离子切割是一种熔化工艺。等离子喷射气流可以熔化并排出切口中的材料。为了启动切割工艺并使气体离子化,需要产生维弧。然后由维弧加热等离子气体,使其离子化。由于主弧电阻低于维弧电阻,所以主弧开始燃烧,而维弧自动熄灭。空气切割技术于 20 世纪 60 年代早期问世,用于改善低碳钢的切割质量。空气易于获得且价格便宜,因为含有约 80% 的氮气和 20% 的氧气,作为等离子气体的效果良好。空气中的氧气通过与熔融钢发生放热反应而提供额外的能量。额外的能量可使切割速度比氮气等离子切割速度提高约 25%。尽管该工艺可用于切割不锈钢和铝,但这些材料的切割表面氧化严重,必须进行打磨等辅助操作,才能进行多种应用。

与采用燃烧工艺的火焰切割相比,等离子切割是一种熔化工艺。等离子喷射气流可以熔化并排出切口中的材料。为了启动切割工艺并使气体离子化,需要产生维弧。然后由维弧加热等离子气体,使其离子化。由于主弧电阻低于维弧电阻,所以主弧开始燃烧,而维弧自动熄灭。空气切割技术于 20 世纪 60 年代早期问世,用于改善低碳钢的切割质量。空气易于获得且价格便宜,因为含有约 80% 的氮气和 20% 的氧气,作为等离子气体的效果良好。空气中的氧气通过与熔融钢发生放热反应而提供额外的能量。额外的能量可使切割速度比氮气等离子切割速度提高约 25%。尽管该工艺可用于切割不锈钢和铝,但这些材料的切割表面氧化严重,必须进行打磨等辅助操作,才能进行多种应用。

切割用混合气体

在等离子电弧切割工艺中也可以使用其他的气体组合。其优势取决于所切割的材料以及所用的等离子和保护气体。氩氢混合气体能使更厚的不锈钢获得更好的切割质量。氮气/氩气-氢气还能使更厚的不锈钢获得更好的金相效果。

在等离子电弧切割工艺中也可以使用其他的气体组合。其优势取决于所切割的材料以及所用的等离子和保护气体。氩氢混合气体能使更厚的不锈钢获得更好的切割质量。氮气/氩气-氢气还能使更厚的不锈钢获得更好的金相效果。

氧气

与氮气或零气相比,氧气等离子切割能以更低的功率更快地切割碳钢,并能改善切边的冶金效果。

与氮气或零气相比,氧气等离子切割能以更低的功率更快地切割碳钢,并能改善切边的冶金效果。

氮气

利用纯氮气进行等离子切割是一种严格的“热处理”工艺,经常用于切割有色金属。使用氮气作为等离子气体切割碳钢时,会产生更多的切渣,切边也常会出现渗氮或硬化现象。

利用纯氮气进行等离子切割是一种严格的“热处理”工艺,经常用于切割有色金属。使用氮气作为等离子气体切割碳钢时,会产生更多的切渣,切边也常会出现渗氮或硬化现象。

培训

培训内容可以包括:气体气氛的安全性、气体性质、金属处理应用、NFPA 86、管道和流量控制面板的要求以及对气氛问题进行故障诊断/排除。该信息可以使您的炉子保持安全运行,避免发生事故。

培训内容可以包括:气体气氛的安全性、气体性质、金属处理应用、NFPA 86、管道和流量控制面板的要求以及对气氛问题进行故障诊断/排除。该信息可以使您的炉子保持安全运行,避免发生事故。

审核服务/检漏

我们的应用工程师会与您的现场人员共同探讨分析整个工艺流程。根据分析结果和您的需要,他们会提出工艺改进方案,帮助您提高产品质量和及其稳定性并优化气体使用。空气产品公司的服务包括:检漏、测定炉温分布、分析校准、气体分析、流程故障排除以及全部工艺审查。

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