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金属制造

MIG/MAG 焊接

空气产品公司的保护气体常用在多种焊接工艺中,最常见于 MIG/MAG 及 TIG 焊接。选择一种合适的焊接气体在焊接工艺中十分关键。焊接气体不仅会保护焊接金属免受周围空气的影响,还有助于提升产能并改善焊缝的机械性能。

空气产品公司拥有种类齐全的标准保护气体混合物,足以满足各种常用材料的 MIG/MAG 焊接需求。

需要采用中高熔合速率时,广泛使用 MIG(金属惰性气体)和 MAG(金属活性气体)焊接。这两种技术在工件与焊丝电极之间均采用直流明弧,其中焊丝电极同时用作导电电极和焊丝源。.在 MIG 焊接中,焊接气体为惰性气体:氩气或氩气与氦气的混合气体。MAG 焊接采用了氩气与一种活性气体的混合气体,比如氧气、CO2 或两者。

我们的标准气体可以利用压力为 200 bar 和 300 bar 的传统钢瓶供气。

其他应用

联系方式

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气体

Linx 气体
Alulinx®

适用于铝制品。Alulinx® 保护气体专为铝及铝合金的高质量焊接而设计。该气体属于多用途保护气体,专为各种厚度的铝及铝合金 MIG 和 TIG 焊接而设计。

适用于铝制品。Alulinx® 保护气体专为铝及铝合金的高质量焊接而设计。该气体属于多用途保护气体,专为各种厚度的铝及铝合金 MIG 和 TIG 焊接而设计。

Linx 气体
Ferrolinx® U

适用于 MAG 碳钢。使用极为方便,稳定的电弧,宽广的焊接参数容许变化范围和光洁的母材 表面,确保最低的废品率和极低的生产成本。最少的飞溅,大幅减少清洁时间与成本。优异的机械特性和低孔隙度,确保最佳的产品品质。与传统焊接保护气相比,焊接速度可提高23%,烟尘排放减少高达37%,焊接产能更高,生产成本更低。

适用于 MAG 碳钢。使用极为方便,稳定的电弧,宽广的焊接参数容许变化范围和光洁的母材 表面,确保最低的废品率和极低的生产成本。最少的飞溅,大幅减少清洁时间与成本。优异的机械特性和低孔隙度,确保最佳的产品品质。与传统焊接保护气相比,焊接速度可提高23%,烟尘排放减少高达37%,焊接产能更高,生产成本更低。

Linx 气体
Inolinx® MAG

适用于 MAG 不锈钢。精确平衡的气体配置和严格控制的二氧化碳和氢气混合成分,实现平整光 滑的表面轮廓和无与伦比的光洁表面。出色的焊透轮廓,确保高质量的熔合与超低的废品率。与传统保护气体相比,焊接速度可提高15%,并减少高达30%的臭氧暴露, 生产效率更高、生产成本更低。

适用于 MAG 不锈钢。精确平衡的气体配置和严格控制的二氧化碳和氢气混合成分,实现平整光 滑的表面轮廓和无与伦比的光洁表面。出色的焊透轮廓,确保高质量的熔合与超低的废品率。与传统保护气体相比,焊接速度可提高15%,并减少高达30%的臭氧暴露, 生产效率更高、生产成本更低。

Linx 气体
Inolinx® TIG

TIG - 手动焊接、机械焊接及机器人焊接。出色的焊接品质,平整光滑的表面轮廓和无与伦比的光洁表面。严格控制的氢气添加,可实现超高速的TIG焊接,并适用于手工与机器人焊接操作。与氩气相比,焊接速度可提高30%,具有低烟尘排放率和超低的臭氧暴露,生产效率更高、生产成本更低。

TIG - 手动焊接、机械焊接及机器人焊接。出色的焊接品质,平整光滑的表面轮廓和无与伦比的光洁表面。严格控制的氢气添加,可实现超高速的TIG焊接,并适用于手工与机器人焊接操作。与氩气相比,焊接速度可提高30%,具有低烟尘排放率和超低的臭氧暴露,生产效率更高、生产成本更低。

UHP超高纯气体
特种混合气体

空气产品公司对于非常特殊的材料焊接,也可提供定制的混合保护气,通常是在保护气中添加少量的氩气或氩气/氦气。

空气产品公司对于非常特殊的材料焊接,也可提供定制的混合保护气,通常是在保护气中添加少量的氩气或氩气/氦气。

培训

培训内容可以包括:气体气氛的安全性、气体性质、金属处理应用、NFPA 86、管道和流量控制面板的要求以及对气氛问题进行故障诊断/排除。该信息可以使您的炉子保持安全运行,避免发生事故。

培训内容可以包括:气体气氛的安全性、气体性质、金属处理应用、NFPA 86、管道和流量控制面板的要求以及对气氛问题进行故障诊断/排除。该信息可以使您的炉子保持安全运行,避免发生事故。

审核服务/检漏

我们的应用工程师会与您的现场人员共同探讨分析整个工艺流程。根据分析结果和您的需要,他们会提出工艺改进方案,帮助您提高产品质量和及其稳定性并优化气体使用。空气产品公司的服务包括:检漏、测定炉温分布、分析校准、气体分析、流程故障排除以及全部工艺审查。

我们的应用工程师会与您的现场人员共同探讨分析整个工艺流程。根据分析结果和您的需要,他们会提出工艺改进方案,帮助您提高产品质量和及其稳定性并优化气体使用。空气产品公司的服务包括:检漏、测定炉温分布、分析校准、气体分析、流程故障排除以及全部工艺审查。

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