Q ?(Tf - Tp)

Q ?(Tf - Tp)

Q ?(Tf - Tp)

式中

Tf = F火焰温度

Tp = 产品（如：石灰）温度

在玻璃的熔化温度，辐射是热传递的主要模式。传导和对流的热传递率同玻璃和火焰的温差呈线性关系。辐射的热传递率的四次方同玻璃和火焰的温差的四次方成比例。氧提高了火焰的温度，从而大大增强了本已经占有统治地位的辐射。因此随着氧气浓度增加，产品吸收了更多的热量，燃烧气体带走的热量损失就少，燃烧过程变得更有效。

采用该技术，氧气注入燃烧空气主风管。在换热式窑炉或有着许多这样的输入口（热或冷空气燃烧喷枪）的单元窑上，或者在希望用氧气来一致地增强整个燃烧过程的蓄热式窑炉上，这种预混式富氧助熔是最常见的。输送适量的热量到适当区域并确保氧气的安全应用是需要丰富经验的。

这种方法历史上一直是使用氧来补充空气燃烧的最划算的方法。从侧面、下面或通过空气燃烧火焰来注入氧气允许玻璃窑炉维持原有拉引量、燃料效率和玻璃质量下达到预期窑龄。氧枪吹氧的好处来自氧气同燃料在最需要的地方混合燃烧，也就是在燃烧空间的缺氧区域或在空气燃烧火焰的侧下方（靠近玻璃液一侧），在此处火焰温度对传递到玻璃液的热量的影响最大。已知有多少吹氧管、它们的位置和使用的流速，我们才能提供最经济的解决方案。
　

全氧喷枪助熔:

这种使用补充氧气的方法对于玻璃制造商来说是相对新颖的技术。它得以实现，是因为为窑炉的全氧燃烧转换而开发的先进的全氧喷枪的出现。全氧喷枪助熔就是在空气燃烧喷枪位置安装全氧喷枪来提高生产率、质量、效率和窑炉稳定性。根据用户的需要，我们可以调整操作满足客户的需要。全氧喷枪助熔典型用于在达到产量极限的窑炉上，或者在由于故障或空气燃烧系统失效的窑炉上提高拉引量。该技术的投资回报期通常少于三个月。由于我们的全氧喷枪助熔技术的技术可行性和非常明显的经济效益，以至于许多在炉龄后期才使用空气化工产品公司全氧喷枪助熔技术来突破窑炉产量极限的窑炉在冷修时，纷纷采用全氧喷枪助熔技术。

　

全氧燃烧的高温火焰位于冷配合料上方，大大改善了该部位的热传递，配合料的一系列物理、化学反应因此提前进行并产生“釉化”，大大地促进了配合料的熔化过程，提高了拉引量，或者降低了燃料总消耗量。告诉我们这些技术中的哪一个，或者其它适合你的技术。我们将继续开发新技术来改进玻璃制造过程。